cnc機加工機械零件的加工精度主要取決于工件、切削工具、機床和加工技術等多重因素。通過以下措施，可以確保平面銑削的精度。

1、避免振動

考慮銑削振動的原因，并采取以下措施來控制和避免振動。選擇具有足夠剛性的工藝系統，如足夠的機床功率、剛性夾具、合理的銑床結構尺寸、合理的夾持方式、夾持力等。銑削前，應注意合理調整機床各部位的間隙，并在加工過程中鎖定未使用的進給方向。合理選擇刀具的切削角度和銑削參數。

2、選擇先進的銑刀

選擇各種先進的可轉位銑刀和整體銑刀，以改善排屑，控制欠切和過切。銑削前，應測量銑刀的尺寸精度、成型銑刀的形狀精度和齒形精度，并對磨削后的磨削質量進行仔細檢查。安裝后測試安裝精度，確保安裝后銑刀的旋轉精度。

3、選擇具有相應精度的夾具

對于小、薄、易變形的工件的裝夾，要事先設定裝夾方式，合理選擇裝夾位置、裝夾力和裝夾裝置的形式。為高分切精度的工件選擇的分切頭或旋轉臺必須預先檢測分切精度，必要時必須使用光學分切裝置。批量加工時應使用專用夾具，并為第一次加工的零件預留銑削余量，以測試夾具精度。對于大型工件的裝夾，應事先設計好裝夾系統，并設置好裝夾位置，以防止變形，從而使加工位置保持在正確的加工位置。

4、選擇性精煉法

平面銑削可以使用功能強大的步進式銑床來提高加工效率和精度。如果可以采用加工中出現的方法，應盡可能地進行切割。例如，可以用立式銑床加工銑削鏈輪的齒輪齒，以提高加工精度。采用旋風和高速銑削方法來提高球面、花鍵等的加工精度。靈活運用標準銑刀的改造、組合和其他方法，提高銑削效率和尺寸、形狀精度 運用光學和電學測量技術，提高測量和檢查精度，有效控制精加工余量，提高精加工作業的尺寸控制精度。